குவாங்காங் விரிவுரை மண்டபம் ஊடுருவக்கூடிய தொகுதி இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

"குவாங்காங் கான்கிரீட் பிளாக் மெஷின் விரிவுரை மண்டபத்திற்கு" வரவேற்கிறோம். இந்த வாரம் ஊடுருவக்கூடிய பிளாக் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு முறை மற்றும் சில கொள்முதல் பரிந்துரைகளை நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துகிறோம், இது உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

ஊடுருவக்கூடிய தொகுதி இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு (5 முக்கிய புள்ளிகள்)

1. தொகுதி இயந்திர அச்சுகளின் பராமரிப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்

தொகுதி உருவாக்கும் செயல்முறையின் முக்கிய பகுதியாக, அச்சு எளிதில் சேதமடையும் உதிரி பாகமாகும். அச்சு தினசரி பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. குறிப்பிட்ட பராமரிப்புப் படிகள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:①முதலில் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ் மற்றும் கழிவுகளை சுத்தம் செய்து, அதன் பிறகு சுருக்கப்பட்ட காற்றில் எச்சத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள். இணைப்பான் தளர்வானது. அது தளர்வாக இருந்தால், உற்பத்தியின் போது அச்சின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய தொடர்புடைய பாகங்களை கட்டவும்; ③அச்சு குழி நல்ல நிலையில் உள்ளதா மற்றும் அச்சு நீட்டப்பட்டதா அல்லது சிதைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும், டேம்பர் தலையின் மேற்பரப்பு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். டம்பர் தலையின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது விடுபட்ட மூலைகள் உள்ளதா என்பது போன்ற நல்ல நிலையில் உள்ளது. தேய்மானம் இருந்தால், வெல்டிங், கிரைண்டிங் மற்றும் பாலிஷ் மூலம் தேய்ந்த பாகங்களை சரிசெய்யவும்;④ அழுத்தும் மற்றும் இறக்கும் பாகங்களை சரிபார்த்து, சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்து மாற்றவும்; வழிகாட்டி மற்றும் ஆப்பு பொறிமுறையை சரிபார்த்து, உடைந்த மற்றும் விரிசல் ஏற்பட்ட பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து மாற்றவும். ⑤பல்வேறு தொகுதிகளை உருவாக்க அச்சுகளை மாற்றும் போது, ​​பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அச்சில் உள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்த பிறகு, அச்சு டேம்பர் ஹெட் மற்றும் ஃப்ரேமை சுத்தம் செய்து, உலர்த்திய பின் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயை தெளிக்கவும். டேம்பர் ஹெட் மற்றும் சட்டகத்தை இறுக்கிய பிறகு, அச்சு சட்டத்தின் மீது அச்சை வைக்கவும்.

2. தொகுதிகளின் பராமரிப்பு சுழற்சியை கட்டுப்படுத்தவும்

தொகுதிகளை குணப்படுத்தும் போது, ​​விற்பனைக்கான அனுமதியின்றி பராமரிப்பு காலத்தை குறைக்க முடியாது. ஏனெனில் இந்த வழக்கில், தொகுதிகள் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை, அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் சுருக்க வலிமை தேவைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் ஒரு பொறியியல் விபத்துக்கான அதிக வாய்ப்பு உள்ளது. நீராவி க்யூரிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாவிட்டால், குணப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கக்கூடாது.

3. தொகுதிகளை உருவாக்கும் முன், இயந்திரத்தின் எண்ணெய் வெப்பநிலையை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்

தொகுதிகளை உருவாக்கும் முன், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலை உகந்த வேலை எண்ணெய் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை நீங்கள் முதலில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இது உகந்த எண்ணெய் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருந்தால், அதிகாரப்பூர்வ உற்பத்திக்கு முன் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு இயக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலை உகந்த வேலை வெப்பநிலை வரம்பை அடையும் போது மட்டுமே உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும். பிளாக் மெஷின் வேலை செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​எண்ணெய் வெப்பநிலையை குளிர்விக்க சுற்றும் நீர் பம்பை இயக்க வேண்டியது அவசியம் (46# ஆண்டி-வேர் ஹைட்ராலிக் ஆயிலின் உகந்த வேலை வெப்பநிலை 40 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் உகந்த வேலை வெப்பநிலை 68# எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை அணியுங்கள் 50°C）மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் சாதாரண வேலை செய்யும் எண்ணெய் வெப்பநிலை வரம்பு 35-70℃ ஆக எண்ணெய் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும், திரவத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், எதிர்ப்பு. பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை குறையும், குழிவுறுதல் ஏற்படும், இதன் விளைவாக எண்ணெயின் வயதானது துரிதப்படுத்தப்படும் , அமைப்பின் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையேயான உயவு மோசமடையும், மற்றும் தேய்மானம் அதிகரிக்கும், இதனால் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் தோல்வியடையும் அல்லது அதே நேரத்தில் சிக்கிக்கொள்ளும், சீல் வளையம் வயதாகி அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கும்; கணினி எண்ணெய் கசிவு மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில் கணினியை மூடுவதற்கு காரணமாகும்.

4. சரியான நேரத்தில் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்

ஒவ்வொரு நாளும் பிளாக் இயந்திரம் இயங்குவதை நிறுத்திய பிறகு, இயந்திரத்தின் தீவன கார், மோல்ட், ஸ்டோரேஜ் ஹாப்பர் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் ஆகியவற்றில் உள்ள கான்கிரீட் மற்றும் அழுக்குகளை சுத்தம் செய்து, உபகரணங்களின் தூய்மையை உறுதிசெய்து, அடுத்த நாள் பிளாக் இயந்திர கருவிகள் இயல்பாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். . இயந்திரத்தை மூடிய பிறகு, மேல் மற்றும் கீழ் ஸ்லைடர்கள், அதிர்வுறும் மேசை மற்றும் கார் கார் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இணைக்கும் போல்ட் போன்ற பிளாக் இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதிகளை கவனமாகச் சரிபார்த்து, அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும். இணைக்கும் போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்கவும். ஒவ்வொரு நாளும் உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, மிக்சியின் உள்ளே சிமெண்ட் குவிவதைத் தடுக்கவும், மறுநாள் சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும் மிக்சியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

5. ஒவ்வொரு கூறுகளின் தவறு ஆய்வு முழுமையாக இடத்தில் இருக்க வேண்டும்

பெரும்பாலான பிளாக் செய்யும் இயந்திரங்கள் மணல், சரளை, மழை, காற்று மற்றும் பனி போன்ற கடுமையான சூழல்களில் செயல்படுகின்றன, எனவே இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்ற இயந்திரங்களை விட வேகமாக குறைய வேண்டும், மேலும் பாகங்களுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள் பலவிதமான தளர்வுகளுக்கு ஆளாகின்றன. , அரிப்பு, மற்றும் அளவிடுதல் போன்றவை. இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு கூறுகளின் இயக்கவியல் பண்புகள், பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவு மற்றும் நிறுவன செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை பல்வேறு அளவுகளில் பாதிக்கப்படும், இது ஆற்றல், பொருளாதாரம் மற்றும் போன்ற செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் குறைக்கும். நம்பகத்தன்மை, மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே இயந்திரத்தின் அனைத்து பகுதிகளிலும் தவறு ஆய்வு முழுமையாக இருக்க வேண்டும்.

ஊடுருவக்கூடிய தொகுதி இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு (5 முக்கிய புள்ளிகள்)

அதன் பயன்பாட்டின் போது தொகுதி இயந்திரத்தை பராமரிப்பது அவசியம், ஆனால் பொருத்தமான தொகுதி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். ஊடுருவக்கூடிய தொகுதி இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு முறையைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, தொகுதி இயந்திரத்திற்கான கொள்முதல் பரிந்துரைகளின் சுருக்கமான பங்கு (3 முக்கிய புள்ளிகள்):

1. உற்பத்தியாளரின் அளவையும் அது வழங்கக்கூடிய சேவைகளையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, பிளாக் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் திறன் உள்ளதா (நிறுவல், மற்றும் உற்பத்தியில் இருந்து பின்தொடர் பராமரிப்பு வரை), மற்றும் தொடர்புடைய சேவைகள் முடிந்ததா.

2. பிளாக் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை, திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றைப் பார்ப்பது உட்பட, பிளாக் இயந்திரத்தின் தரத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் அது உங்களுக்குத் தேவையான தொகுதிகளை உருவாக்க முடியுமா, முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் வலிமை மற்றும் விளிம்புகள் சீராக உள்ளதா போன்றவை. .

3. பிளாக் இயந்திரத்தின் விலையைப் புரிந்துகொண்டு, உங்கள் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பிளாக் மெஷின் துறையில் முன்னணியில் இருப்பவராகவும், உலகளாவிய பிளாக் தயாரிக்கும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வு ஆபரேட்டராகவும், QGM ஆனது Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, போன்ற பல்வேறு உயர்தர கான்கிரீட் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளது.