தானியங்கி தொகுதி தயாரிப்பாளர் இயந்திரம்

தானியங்கி பிளாக் மேக்கர் மெஷின் என்பது செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஒரு வகையான உபகரணங்கள். இது முக்கியமாக பல்வேறு புதிய சுவர் பொருட்களை செயலாக்க மணல், கல், பறக்கும் சாம்பல், கசடு, செராம்சைட் போன்ற தொழில்துறை கழிவுப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ‌ autautomatic பிளாக் மேக்கர் மெஷின் பரந்த அளவிலான பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது கான்கிரீட் வெற்று தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது மட்டுமல்ல. அதே நேரத்தில், தானியங்கி பிளாக் மேக்கர் இயந்திரம் சரி செய்யப்பட்டது, டேபிள்-விப்ரேட்டிங் மற்றும் மெக்கானிக்கல் டிமோலிங். இந்த மாதிரியின் வடிவமைப்பு மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமானதாகும், பரவலான பயன்பாடுகளுடன். இது ஒரு குறைப்பான், பிரேக் காந்தம் மற்றும் வளைந்த கை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கி தொகுதி தயாரிப்பாளர் இயந்திரம் 4 நெடுவரிசைகள், துல்லியமான பொருத்துதல், நிலையான அச்சு சமநிலை, மேம்பட்ட தொகுதி அடர்த்தி, சிறிய தொகுதி பர்ஸ் மற்றும் நல்ல தோற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கி தொகுதி தயாரிப்பாளர் இயந்திர அச்சு மாற்று வசதியானது, எளிமையானது மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது.

தயாரிப்பு வீடியோ

முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

1. ஜெர்மன் சீமென்ஸிலிருந்து மிகவும் மேம்பட்ட அதிர்வெண் மாற்று கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சீமென்ஸ் தொடுதிரையுடன்

A. எளிதான செயல்பாட்டுடன் காட்சிப்படுத்தல் திரை;
உற்பத்தி வெளியீட்டை அதிகரிக்க, உற்பத்தி சுற்றறிக்கைகளை அமைக்கவும், புதுப்பிக்கவும், திருத்தவும் முடியும்;
சி. கணினியின் நிலை, தானியங்கி சரிசெய்தல் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிவிப்பு ஆகியவற்றின் டைனமிக் காட்சி;
D. தானியங்கி பூட்டுதல் செயல்பாட்டு தவறுகளால் ஏற்படும் இயந்திர விபத்துகளிலிருந்து உற்பத்தி வரியைத் தடுக்கலாம்;
E. தொலைநோக்கு சேவை வழியாக சரிசெய்தல்.

2. சர்வதேச பிராண்டுகளிலிருந்து ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக டைனமிக் விகிதாசார வால்வுகள் மற்றும் ஒரு நிலையான வெளியீட்டு பம்ப் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, இதனால் எண்ணெய் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு ஒரு துல்லியமான சரிசெய்தல் உள்ளது, இது வாடிக்கையாளருக்கு வலுவான தரமான தொகுதி, மிகவும் திறமையான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு உற்பத்தியை வழங்க முடியும்.

3. 360 ° இல் சுழலும் மல்டி-ஷாஃப்ட் மற்றும் கட்டாய உணவு வடிவமைப்பு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொகுதிகளுக்கான அடர்த்தி மற்றும் தீவிரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் உணவுக்கான நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

4. அதிர்வு அட்டவணையில் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு இயந்திர எடையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிர்வுகளை திறமையாக மேம்படுத்தும்.

5. இரட்டை வரி ஏரோ அதிர்வு-ஆதார அமைப்பைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இது இயந்திர பாகங்களில் அதிர்வுறும் சக்தியைக் குறைத்து, இயந்திரத்தின் வாழ்நாளை நீடிக்கும் மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கும்.

6. டேம்பர் தலை மற்றும் அச்சு இடையே துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த உயர் துல்லியமான வழிகாட்டி தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

7. இயந்திர பிரேம்களுக்கு அதிக தீவிரம் கொண்ட எஃகு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திரம் உடைகள்-எதிர்ப்பில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப தரவு

உற்பத்தி திறன்